Bahan mentah saka bahan komposit kalebu resin, serat lan bahan inti, lsp.Ana akeh pilihan, lan saben materi nduweni kekuatan unik, kaku, kaku lan stabilitas termal, lan biaya lan output uga beda.
Nanging, materi komposit sakabèhé, kinerja pungkasan ora mung ana hubungane karo matriks resin lan serat (lan materi inti ing struktur sandwich), nanging uga ana hubungane karo cara desain lan proses manufaktur bahan ing struktur kasebut. .
Artikel iki bakal ngenalake metode manufaktur komposit sing umum digunakake, faktor pengaruh utama saben metode lan cara milih bahan mentah kanggo macem-macem proses.
Katrangan cara:A proses ngecor kang disigar serat dikiataken materi lan sistem resin sing nyemprotake menyang jamur ing wektu sing padha, lan banjur nambani ing meksa normal kanggo mbentuk produk gabungan thermosetting.
pilihan materi:
Resin: utamané polyester
Serat: benang serat kaca kasar
Materi inti: Ora ana, kudu digabungake karo laminasi kanthi kapisah
Kauntungan utama:
1) Kerajinan nduweni sejarah sing dawa
2) Low biaya, serat cepet lan resin laying
3) Biaya cetakan sing murah
Kekurangan utama:
1) Papan laminated gampang kanggo mbentuk area resin enriched, lan bobot relatif dhuwur
2) Mung serat sing disigar bisa digunakake, sing mbatesi sifat mekanik laminates
3) Kanggo nggampangake nyemprot, viskositas resin kudu cukup sithik kanggo ilang sifat mekanik lan termal saka bahan komposit.
4) Isi styrene dhuwur ing resin semprotan tegese luwih potensial beboyo kanggo operator, lan viskositas kurang tegese resin gampang nembus sandhangan karya karyawan lan langsung kontak kulit.
5) Konsentrasi styrene volatilized ing udhara angel kanggo ketemu syarat legal
aplikasi khas:
Pagar sing prasaja, panel struktur sing kurang beban kayata awak mobil sing bisa diowahi, fairing truk, bathtub lan prau cilik
Deskripsi metode:Impregnate serat kanthi manual kanthi resin.Serat bisa dikuwatake kanthi anyaman, kepang, jahitan utawa ikatan.Hand lay-up biasane rampung karo rollers utawa sikat, banjur resin wis squeezed karo roller karet kanggo nembus serat.Laminasi kasebut diobati ing tekanan normal.
pilihan materi:
Resin: ora ana syarat, epoksi, poliester, ester polivinil, resin fenolik bisa ditampa
Serat: Ora ana syarat, nanging serat aramid kanthi bobot dhasar sing luwih gedhe angel nyusup kanthi tangan lay-up
Bahan inti: ora ana syarat
Kauntungan utama:
1) Kerajinan nduweni sejarah sing dawa
2) Gampang sinau
3) Yen resin curing suhu kamar digunakake, biaya jamur kurang
4) Pilihan akeh bahan lan supplier
5) Isi serat sing dhuwur, serat sing digunakake luwih suwe tinimbang proses nyemprot
Kekurangan utama:
1) Resin nyawiji, isi resin lan kualitas laminates sing raket related kanggo keahlian operator, iku angel kanggo njupuk laminates karo isi resin kurang lan porositas kurang
2) Bebaya kesehatan lan safety saka resin.Ing ngisor bobot molekul saka resin lay-up tangan, sing luwih potensial ancaman kesehatan.Sing luwih murah viskositas, luwih gampang resin bisa nembus menyang sandhangan kerja karyawan lan langsung ngubungi kulit.
3) Yen peralatan ventilasi apik ora diinstal, konsentrasi styrene volatilized saka polyester lan polyvinyl ester menyang udhara angel kanggo ketemu syarat legal.
4) Kekentalan resin lay-up tangan kudu banget kurang, supaya isi styrene utawa pelarut liyane kudu dhuwur, saéngga ilang sifat mekanik / termal saka bahan komposit.
Aplikasi khas:lading turbin angin standar, prau massal, model arsitektur
Katrangan cara:Proses tas vakum minangka extension saka proses lay-up tangan sing kasebut ing ndhuwur, yaiku, lapisan film plastik disegel ing cetakan kanggo nggawe vakum laminate sing dilebokake tangan, lan tekanan atmosfer ditrapake ing laminate kanggo entuk. efek saka exhaust lan compaction.Kanggo nambah kualitas bahan komposit.
pilihan materi:
Resin: utamané resin epoksi lan phenolic, polyester lan polyvinyl ester ora cocok amarga padha ngemot styrene, kang volatilizes menyang pump vakum
Serat: Ora ana syarat, sanajan serat kanthi bobot dhasar bisa dibasahi ing tekanan
Bahan inti: ora ana syarat
Kauntungan utama:
1) Bisa entuk isi serat sing luwih dhuwur tinimbang proses lay-up tangan standar
2) Porositas luwih murah tinimbang proses lay-up tangan standar
3) Ing kondisi meksa negatif, aliran lengkap resin mbenakake tingkat wetting saka serat.Mesthi, bagéan saka resin bakal digunakke dening consumables vakum
4) Kesehatan lan Keamanan: Proses tas vakum bisa nyuda pelepasan volatil nalika ngobati
Kekurangan utama:
1) Proses tambahan nambah biaya tenaga kerja lan bahan tas vakum sing bisa digunakake
2) Syarat teknis sing luwih dhuwur kanggo operator
3) Kontrol campuran resin lan isi resin umume gumantung saka keahlian operator
4) Senajan tas vakum nyuda release saka volatiles, ancaman kesehatan kanggo operator isih luwih dhuwur tinimbang sing saka infus utawa proses prepreg
Aplikasi khas:ukuran gedhe, yacht edisi winates siji-wektu, bagean mobil balap, ikatan bahan inti ing galangan kapal
Deyang Yaosheng Composite Material Co., Ltd.minangka perusahaan profesional sing ngasilake macem-macem produk serat kaca.Perusahaan utamané mrodhuksi Fiberglass roving, serat kaca disigar untaian tikar, kaca serat kain/roving kain/kain laut, etc. Mangga aran gratis kanggo hubungi kita.
Telpon: +86 15283895376
Whatsapp: +86 15283895376
Email: yaoshengfiberglass@gmail.com
Deskripsi metode:Proses nduwurke tumpukan biasane digunakake kanggo nggawe bagean struktur kothong, bunder utawa oval kayata pipa lan tank.Sawise mbendel serat impregnated karo resin, wis tatu ing mandrel ing macem-macem arah, lan proses kontrol dening mesin nduwurke tumpukan lan kacepetan mandrel.
pilihan materi:
Resin: ora ana syarat, kayata epoksi, poliester, ester polivinil lan resin fenolik, lsp.
Serat: ora ana syarat, langsung nggunakake bundel serat saka creel, ora perlu nenun utawa jahitan menyang kain serat
Bahan inti: ora ana syarat, nanging kulit biasane dadi bahan komposit lapisan siji
Kauntungan utama:
1) Kacepetan produksi cepet, lan iku cara layering ekonomi lan cukup
2) Isi resin bisa dikontrol kanthi ngukur jumlah resin sing digawa dening bundel serat sing ngliwati tangki resin
3) Nyilikake biaya serat, ora ana proses tenun penengah
4) Kinerja struktural banget, amarga bundel serat linear bisa dilebokake ing macem-macem arah beban.
Kekurangan utama:
1) Proses iki diwatesi kanggo struktur kothong bunder
2) Serat ora gampang diatur kanthi tepat ing arah sumbu komponen
3) Biaya cetakan mandrel lanang kanggo bagean struktural gedhe relatif dhuwur
4) Lumahing njaba saka struktur ora lumahing jamur, supaya estetika miskin
5) Nalika nggunakake resin viskositas kurang, manungsa waé kudu mbayar kanggo kinerja kimia lan kesehatan lan safety kinerja
Aplikasi khas:tank panyimpenan kimia lan pipo pangiriman, silinder, tank AMBEGAN firefighter
Katrangan cara:Bundel serat sing digambar saka creel dicelupake lan liwati liwat piring panas, lan resin wis infiltrated menyang serat ing piring panas, lan isi resin kontrol, lan pungkasanipun materi wis nambani menyang wangun dibutuhake;produk nambani wangun-tetep iki Mechanically Cut kanggo macem-macem dawa.Serat uga bisa mlebu ing piring panas ing arah liyane saka 0 derajat.
Pultrusion minangka proses produksi sing terus-terusan, lan bagean salib produk biasane duwe wangun tetep, saéngga owah-owahan tipis.Ndandani materi sing wis udan sing ngliwati piring panas lan nyebarake menyang cetakan kanggo ngobati langsung.Sanajan proses iki nduweni kontinuitas sing ora apik, bisa ngowahi bentuk potongan silang.
pilihan materi:
Resin: biasane epoxy, polyester, polyvinyl ester lan resin phenolic, etc.
Serat: ora ana syarat
Bahan inti: ora umum digunakake
Kauntungan utama:
1) Kacepetan produksi cepet, lan minangka cara sing ekonomis lan cukup kanggo bahan sing wis udan lan ngobati
2) Kontrol isi resin sing tepat
3) Nyilikake biaya serat, ora ana proses tenun penengah
4) Kinerja struktural sing apik banget, amarga bundel serat disusun ing garis lurus lan fraksi volume serat dhuwur
5) Area infiltrasi serat bisa rampung disegel kanggo ngurangi release saka volatiles
Kekurangan utama:
1) Proses iki mbatesi wangun cross-sectional
2) Biaya piring pemanasan relatif dhuwur
Aplikasi khas:Balok lan trusses kanggo struktur omah, kreteg, tangga lan pager
6. Resin Transfer Molding (RTM)
Katrangan cara:Lay serat garing ing jamur ngisor, aplikasi meksa ing advance kanggo nggawe serat pas wangun jamur sabisa, lan ikatan mau;banjur, ndandani jamur ndhuwur ing jamur ngisor kanggo mbentuk growong, lan banjur inject resin menyang growong jamur.
Vacuum assisted resin injection lan infiltrasi serat biasane digunakake, yaiku proses infus resin dibantu vakum (VARI).Sawise infiltrasi serat rampung, katup introduksi resin ditutup lan komposit diobati.Injeksi lan perawatan resin bisa ditindakake ing suhu kamar utawa ing kahanan sing digawe panas.
pilihan materi:
Resin: biasane epoxy, polyester, polyvinyl ester lan resin fenolik, resin bismaleimide bisa digunakake ing suhu dhuwur
Serat: Ora ana syarat.Serat sing dijahit luwih cocok kanggo proses iki amarga kesenjangan bundle serat nggampangake transfer resin;ana serat sing dikembangake khusus kanggo nggampangake aliran resin
Inti materi: Honeycomb umpluk ora cocok, amarga sel honeycomb bakal kapenuhan resin, lan meksa bakal nimbulaké umpluk ambruk.
Kauntungan utama:
1) Fraksi volume serat dhuwur lan porositas kurang
2) Wiwit resin rampung disegel, sehat lan aman, lan lingkungan operasi resik lan rapi
3) Ngurangi panggunaan tenaga kerja
4) Sisih ndhuwur lan ngisor saka bagean struktural lumahing jamur, kang gampang kanggo perawatan lumahing sakteruse
Kekurangan utama:
1) Cetakan sing digunakake bebarengan larang, lan supaya bisa nahan tekanan sing luwih gedhe, iku abot lan rada rumit.
2) Watesan kanggo nggawe bagean cilik
3) Area non-wetted rawan kanggo katon, asil ing jumlah gedhe kethokan
Aplikasi khas:anter jemput angkasa cilik lan Komplek lan auto parts, kursi Sepur
7. Proses perfusi liyane - SCRIMP, RIFT, VARTM, lsp.
Katrangan cara:Lebokake serat garing kanthi cara sing padha karo proses RTM, banjur lebokake kain pelepas lan jaring drainase.Sawise layup rampung, wis rampung nutup karo tas vakum, lan nalika vakum tekan syarat tartamtu, resin wis ngenalaken menyang kabeh struktur layup.Distribusi resin ing laminate digayuh kanthi nuntun aliran resin liwat jaring panuntun, lan pungkasane serat garing disusupi saka ndhuwur nganti ngisor.
pilihan materi:
Resin: biasane epoxy, polyester, polyvinyl ester resin
Serat: Sembarang serat umum.Serat sing dijahit luwih cocog kanggo proses iki amarga kesenjangan bundel serat nyepetake transfer resin
Bahan inti: busa honeycomb ora ditrapake
Kauntungan utama:
1) Padha proses RTM, nanging mung siji sisih lumahing jamur
2) Siji sisih cetakan yaiku tas vakum, sing ngirit biaya cetakan lan nyuda kabutuhan jamur kanggo nahan tekanan.
3) Bagean struktur gedhe uga bisa duwe fraksi volume serat sing dhuwur lan porositas sing kurang
4) Cetakan proses lay-up tangan standar bisa digunakake kanggo proses iki sawise modifikasi
5) Struktur sandwich bisa dicithak ing siji wektu
Kekurangan utama:
1) Kanggo struktur gedhe, proses kasebut relatif rumit, lan ndandani ora bisa dihindari
2) Viskositas resin kudu kurang banget, sing uga nyuda sifat mekanik
3) Area non-wetted rawan kanggo katon, asil ing jumlah gedhe kethokan
Aplikasi khas:Produksi uji coba prau cilik, panel awak kanggo sepur lan truk, bilah turbin angin
Katrangan cara:Serat utawa kain serat wis diresapi dening pabrikan materi kanthi resin sing ngemot katalis, lan cara manufaktur yaiku metode suhu lan tekanan dhuwur utawa metode pelarutan pelarut.Katalis iku laten ing suhu kamar, menehi materi umur beting minggu utawa sasi ing suhu kamar;kulkas bisa nambah umur beting sawijining.
Prepreg bisa dilebokake nganggo tangan utawa mesin ing permukaan cetakan, banjur ditutupi tas vakum lan digawe panas nganti 120-180 ° C.Sawise dadi panas resin bisa mili maneh lan pungkasanipun nambani.Autoclave bisa digunakake kanggo ngetrapake tekanan tambahan ing materi, biasane nganti 5 atmosfer.
pilihan materi:
Resin: biasane epoxy, polyester, resin fenolik, resin tahan suhu dhuwur kayata polyimide, ester cyanate lan bismaleimide uga bisa digunakake
Serat: Ora ana syarat.Bundel serat utawa kain serat bisa digunakake
Bahan inti: ora ana syarat, nanging umpluk kudu tahan suhu dhuwur lan tekanan dhuwur
Kauntungan utama:
1) Rasio resin kanggo ngobati agen lan isi resin disetel kanthi akurat dening supplier, gampang banget kanggo entuk laminates kanthi isi serat sing dhuwur lan porositas sing kurang.
2) Materi kasebut nduweni ciri kesehatan lan safety sing apik, lan lingkungan kerja sing resik, bisa ngirit biaya otomatis lan tenaga kerja.
3) Biaya serat materi unidirectional diminimalisir, lan ora ana proses penengah sing dibutuhake kanggo nenun serat dadi kain
4) Proses manufaktur mbutuhake resin kanthi viskositas dhuwur lan wettability apik, uga sifat mekanik lan termal sing dioptimalake
5) Perpanjangan wektu kerja ing suhu kamar tegese optimasi struktural lan layup wangun kompleks uga gampang digayuh
6) Potensi tabungan ing otomatisasi lan biaya tenaga kerja
Kekurangan utama:
1) Biaya bahan mundhak, nanging ora bisa diendhani supaya bisa nyukupi syarat aplikasi
2) Autoclave dibutuhake kanggo ngrampungake curing, sing nduweni biaya dhuwur, wektu operasi sing dawa lan watesan ukuran.
3) jamur kudu tahan suhu proses dhuwur, lan materi inti wis syarat padha
4) Kanggo bagean sing luwih kenthel, pra-vakum dibutuhake nalika mbikak prepregs kanggo ngilangi gelembung udara interlayer
Aplikasi khas:bagean struktur pesawat ulang-alik (kayata swiwi lan buntut), mobil balap F1
9. Prepreg - proses non-autoclave
Katrangan cara:Proses manufaktur prepreg curing suhu kurang padha karo prepreg autoclave, bedane yaiku sifat kimia resin ngidini bisa diobati ing suhu 60-120 ° C.
Kanggo curing suhu kurang 60 ° C, wektu kerja materi mung seminggu;kanggo katalis suhu dhuwur (> 80 ° C), wektu kerja bisa nganti pirang-pirang wulan.Fluiditas sistem resin ngidini ngobati mung nggunakake tas vakum, ngindhari panggunaan autoclaves.
pilihan materi:
Resin: Biasane mung resin epoksi
Serat: ora ana syarat, padha karo prepreg tradisional
Bahan inti: ora ana syarat, nanging perhatian khusus kudu dibayar nalika nggunakake busa PVC standar
Kauntungan utama:
1) Wis kabeh kaluwihan saka prepreg autoclave tradisional ((i.))-((vi.))
2) Bahan cetakan murah, kayata kayu, amarga suhu curing kurang
3) Proses Manufaktur bagean struktural gedhe wis simplified, mung kudu pressurize tas vakum, sirkulasi udhara panas saka open utawa sistem panas online saka jamur dhewe kanggo ketemu syarat ngruwat.
4) Bahan busa umum uga bisa digunakake, lan prosese luwih diwasa
5) Dibandhingake karo autoclave, konsumsi energi luwih murah
6) Teknologi majeng njamin akurasi dimensi apik lan repeatability
Kekurangan utama:
1) Biaya bahan isih luwih dhuwur tinimbang serat garing, sanajan biaya resin luwih murah tinimbang prepreg aerospace
2) jamur kudu tahan suhu sing luwih dhuwur tinimbang proses infus (80-140 ° C)
Aplikasi khas:agul-agul turbin angin kinerja dhuwur, prau racing gedhe lan yacht, pesawat ngluwari, komponen Sepur
10. Proses non-autoklaf semi-preg SPRINT/beam prepreg SparPreg
Katrangan cara:Pancen angel ngeculake gelembung udara ing antarane lapisan utawa lapisan sing tumpang tindih sajrone proses perawatan nalika nggunakake prepreg ing struktur sing luwih kandel (> 3mm).Kanggo ngatasi kangelan iki, wis vacuumization ngenalaken menyang proses layering, nanging Ngartekno tambah wektu proses.
Ing taun anyar, Gurit wis ngenalaken seri produk prepreg apik karo teknologi paten, mbisakake Pabrik kualitas dhuwur (low porosity) laminates kenthel kanggo rampung ing proses siji langkah.SPRINT semi-preg kasusun saka rong lapisan serat garing sandwiching lapisan struktur resin film sandwich.Sawise materi dilebokake ing cetakan, pompa vakum bisa ngeculake hawa ing jerone sadurunge resin dadi panas lan nyenyet lan nyerep serat.padatan.
Beam prepreg SparPreg minangka prepreg sing luwih apik sing, nalika diobati ing vakum, bisa kanthi gampang mbusak gelembung udara saka bahan rong lapis sing diikat.
pilihan materi:
Resin: biasane resin epoksi, resin liyane uga kasedhiya
Serat: ora ana syarat
materi inti: paling, nanging manungsa waé khusus kudu mbayar kanggo suhu dhuwur nalika nggunakake umpluk PVC standar
Kauntungan utama:
1) Kanggo bagean sing luwih kenthel (100mm), fraksi volume serat sing dhuwur lan porositas sing sithik isih bisa dipikolehi kanthi akurat
2) Negara wiwitan sistem resin padhet, lan kinerja banget sawise ngobati suhu dhuwur
3) Ngidini panggunaan kain serat dhuwur-dhuwur (kayata 1600 g / m2), nambah kacepetan lay-up, lan ngirit biaya manufaktur
4) Proses banget majeng, operasi punika prasaja lan isi resin sabenere kontrol
Kekurangan utama:
1) Biaya bahan isih luwih dhuwur tinimbang serat garing, sanajan biaya resin luwih murah tinimbang prepreg aerospace
2) jamur kudu tahan suhu sing luwih dhuwur tinimbang proses infus (80-140 ° C)
Aplikasi khas:agul-agul turbin angin kinerja dhuwur, prau racing gedhe lan yacht, pesawat ngluwari
Wektu kirim: Dec-13-2022
